通过成品支吊架详细的深化设计和细致的荷载计算，使机电管线达到均匀、整齐、美观的效果，在不影响安全的前提下提高了建筑质量。同时，作为一种新型的安装技术，成品支吊架具有模块化、装配方式灵活、无需动火安全绿色施工的特点，将成为大型房屋建筑工程机电安装的方向。...

抗震支吊架常用方法
1、 完全交换法
在同一零件中，选择不需要修理且满足指定装配要求的装配零件。这种组装方法称为完全交换方法。完全交换法的优点是装配操作简单，生产效率高。适用于环数少、精度要求低或批量生产的场合。
2、 选择装配方法
零件的结构公差应适当扩大到经济可行的程度，然后选择合适的零件，以保证规定的装配顶；根据公差范围将零件分成若干组，然后组装成一组以满足要求。选择装配方式的优点是降低了加工成本，所选零件的匹配精度较高。通常用于批量生产，精度高，周期少。
3、 修理
一种装配方法，通过修复指定零件的零件数量来修复装配精度；该方法的优点是降低了零件的制造精度，适用于小批量生产，装配精度高。
4、 制备方法
调整零件的位置或尺寸，以达到装配方法的装配精度。该方法的优点是能按经济公差精度加工零件，可用于各种装配场合；除了精致的配饰，还必须分组挑选。
抗震支吊架安装步骤：
1.安装前，一定要检查弹簧支撑管的数量和质量。
2、高温高压管道弹簧支管材质必须经检验合格。
3.单板或双板一体弹簧总成（T1、T2）安装在根部槽附近。液压试验或管道试运行后，可以拆除弹簧组件的位置。试运转前后，检查各弹簧部件指针校准是否符合设计值并记录；弹簧组件的位移指示器应按整体观察和检查的方向旋转。
4.当设计需要弹簧悬挂时，应特别注意正确的安装方向。
5.如果需要将焊缝焊接到通道的法兰上，应尽可能靠近网络。
6、抗震支吊架的设计型号、规格或材料需要更换时，应经设计部门批准。
7、管理板根部采用T426焊条、trcrmov-x合金焊条、高温管，介质温度540℃以上，T型管450℃以下。
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（1） 安装后，装配式支吊架整齐美观大方，无需焊接和钻孔。采用组件组装组合，可方便拆卸、修改和调整，可重复使用，并可为将来的管道扩建预留一定的空间，浪费最小。
（2） 经各专业协商，进行机电管线综合设计。所有管道共用同一支吊架，充分利用空间，科学合理地布置各专业的管束，实现空间和资源共享，提高有限空间的利用率，保证设备区走廊的标高，解决高程、维护通道预留等施工问题。
（3） 根据精心计算的设计方案，结合施工图集，所有受力构件型钢及扣件均能实现拼装构件的刚性匹配，连接牢固，定位准确，承载能力满足设计要求。
（4） 装配式支吊架安装速度快，工期短。吊杆和横担是制造商的定长产品。根据深化的综合管线图进行下料和组装，装配式支吊架安装速度是传统方法的5倍以上。尤其是各专业、工种交叉作业时，可提高效率，缩短工期。
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以矩形风管为例，根据风管的形状，选择相应的成品支吊架进行安装。安装步骤主要包括：测量、地脚螺栓定位→ 切割→ 主吊车安装→ 横梁安装→ 斜撑安装→ 加强装置的安装。
成品支吊架措施及锚杆定位
主要测量待安装风管的规格及风管底部距地板高度，确定全螺纹吊杆长度、上下横梁槽钢长度、加劲槽钢长度、斜撑槽钢长度，并确定膨胀地脚螺栓的位置。
根据1中测量的相关数据，应进行材料切割和下料。槽钢切割后，切口处应喷金属锌喷涂剂，以防切口腐蚀。
根据主吊车膨胀螺栓的位置，钻孔，然后安装膨胀地脚螺栓和全螺纹吊杆。
成品支吊架横梁安装
安装上下横梁，下横梁必须拧紧，然后安装限位总成，上横梁应保持松动。
成品支吊架斜撑安装
定位横向和纵向支架的膨胀地脚螺栓，钻孔，然后安装横向和纵向支架。上横梁也必须安装并拧紧。
成品支吊架加劲装置安装
安装加劲装置时，间距应符合相应要求。
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1.塔架机械设备抗震支吊架位置的明确方式是：塔架抗震支吊架板一般在塔架内壁上，第一个支撑尽量靠近机械设备支管，从而减小机器设备端口和支撑板点的相对热变形位移，减小热膨胀的轴向力。如果从第一个支架到支管的管道柔性不足，可以更换管道，适度提高管道的柔性；如果第一个载货台的负载过大，可以设置下一个载货台，但下一个载货台应使用弹性黄色框架。
2.管路抗震支吊架架位置的明确条件是泵的管路布置方式多种多样，如限位开关支架，使泵进口水平管中心线保持无偏差，泵口不承受过大的弯曲距离。滑动支架要注意支架与弯头之间的距离不易过小，否则会产生空隙。水平限位开关框架。另外，对于大中型离心泵进出口，应注意抗震支吊架关闭时的推力作用。抗震支吊架和截止阀周围应有牢固的支撑，以承受水锤和力载荷。
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1.确定塔设备装配式支吊架位置的方法是，塔管道通常支撑在塔壁上，第一个支撑应尽量靠近设备管口，以减少设备管口与支撑点之间的相对热膨胀位移，降低热膨胀反作用力。
如果管道从第一个支架到喷嘴的柔性不够，可以改变管道的方向以增加管道的柔性；如果第一轴承架的载荷过大，可以设置第二轴承架，但第二轴承架应为弹簧架。
2.泵管装配式支吊架的位置由多种管道布置确定，如限位支架等。泵进口水平管轴线应保持无偏差，泵出口不应承受过大弯矩。滑动支架要注意装配式支吊架与弯头之间的距离不易过小，否则会产生空隙。水平限位框架。另外，对于大型水泵出口，应注意止回阀关闭时的推力作用。止回阀和切断阀附近应设有强有力的支撑，以承受水锤和重力荷载。
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成品支吊架增加了安装施工相结合的灵活性，提高了构件管转动过程的灵活性，并能牢固地承受重力。采用不锈钢材料通过抛光蜡的方法可以避免钢材焊接过程中的粗糙现象，且安装难度大，因此需要采用手工抛光的方法来减少成品支吊架钢材锈蚀的发生，提高钢材加载过程的稳定性，不断满足焊接过程安装的精度。支吊架金属切割、弯曲钢筋不变形：成品支吊架通过移动两端金属，可避免紧固方案的降低程度影响断裂过程，因此在施工安装过程中采用不同形状的焊接工艺，可抵抗断裂的出现。实现槽钢及零部件模块化/标准化生产，提高生产效率，降低人工成本；支护系统建成后易于安装和维护，具有缩短工期、缩短维护时间的优点。通过不同配件的组装，可灵活搭配成多种生产样式，满足各种施工环境的需要。...

成品支吊架设备适用于各行各业，在各行各业的生产中发挥着巨大的作用。根据客户自己的使用选择，根据不同的需要选择不同的产品。许多企业的发展和需求，客户需求是企业发展的方向，创造新的市场需求来满足客户的需求。继续为客户生产优良的支吊架设备。市场的不断发展促进了支吊架行业的进步。成品支吊架也在根据市场的变化做一些调整，但最终的发展方向是根据客户的选择需求而定。...

抗震支吊架管尽量集中布置，如成排布置，使组合支护尽可能减少柱架分开设置。同时做到整洁美观；满足安全生产和工艺要求，操作、安装、维护方便；当使用抗震支吊架时，管道与生根构件之间应留有足够的空间。沿建筑物的墙、柱，管道布置应靠近可作支撑的点，如作其他用途的结构。当抗震支吊架管道成组布置时，每根管道的支承面应对齐，即水平管支架底面与无绝缘管底部对齐，垂直管支架底面与无绝缘管底部横向对齐，设计支架。...

1.保证施工质量：装配式支吊架柱、梁及附件均为镀锌型材，无需焊接，采用成型螺栓连接，提高支撑的整体性和防腐性能。
2.倡导绿色环保：装配式支吊架与升降架相结合，拆装更换方便，无需焊接和明火，不会影响环境。拆下的零件和槽钢可再次使用。
3.提高工作效率：根据现场实际情况，产品支架切割均匀，螺栓连接选用，装置快速，减少现场打磨、钻孔、喷涂、焊接等工序。生产和设备效率是传统方法的6倍。

4.降低施工安全性：装配式支吊架能将管道自重和外荷载传递到建筑物主体结构上，有效控制管道位移，抑制管道振动，保证管道运行过程的安全。传统的焊接方法采用气焊拆卸安装，存在很大的安全隐患。

5.降低施工成本：维修后装配式支吊架出厂时镀锌。镀锌层厚而均匀，可在室内环境中使用30年。传统的防腐层很薄，一般在现场完成，质量难以保证。一般正常使用3~5年后需要进行二次处理，重复维护费用高。

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